中冶華天助力長(cháng)鋼軋鋼產(chǎn)線(xiàn)改造再升級
近日，中冶華天負責總體及工藝設計的長(cháng)江鋼鐵軋鋼廠(chǎng)二車(chē)間南、北線(xiàn)直軋節能環(huán)保改造設計項目熱負荷試車(chē)成功。改造后，長(cháng)鋼雙棒生產(chǎn)線(xiàn)噸鋼可節約高爐煤氣120立方米，一年減少使用煤氣約3.39億立方米，節約費用近6500萬(wàn)元；同時(shí)減少了氧化鐵皮燒損，大幅提高了成材率，綜合噸鋼可節約成本約100~150元，一年可節省費用約1.6億元，取得了突出的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益。該技改工程的成功是長(cháng)江鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展、打造新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)寫(xiě)照，也是中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的綜合實(shí)力和央企擔當的再次體現。
據了解，中冶華天總承包長(cháng)江鋼鐵軋鋼廠(chǎng)二車(chē)間南北雙棒項目于2011年投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為建筑用鋼，南線(xiàn)主要生產(chǎn)直徑12～18毫米螺紋鋼，北線(xiàn)主要生產(chǎn)直徑18～40毫米螺紋鋼，此次改造前已安全運行12年，各項生產(chǎn)指標處于行業(yè)領(lǐng)先水平，有效保障了長(cháng)江鋼鐵在螺紋鋼市場(chǎng)的地位和發(fā)展。為順應新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展需求，2023年，中冶華天對該生產(chǎn)線(xiàn)及設備進(jìn)行升級改造，主要是新采用熱送直軋工藝，實(shí)現免加熱軋制螺紋鋼，減少加熱爐煤氣、水、電等介質(zhì)消耗，降低鋼坯氧化燒損，從而達到降低能耗、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的目的，助力長(cháng)江鋼鐵打造新型生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
